極目新聞記者龐正 劉敏
攝影記者劉中燦
對照圖紙，將各種元器件通過線束安裝到相應的位置——組裝柜子，聽起來像是一個特別簡單的工作。但對于盛隆電氣智慧工廠柜體裝配大區副經理謝正坤來說，可謂“樹高千尺，源自根深”。從事組裝工作11年，他將看似簡單的事情做到極致，不僅在裝配線上組出“花樣”，更干出一番令人稱贊的成績。
產品升級改造時，他第一時間拿出最優組裝方案；碰到超出常規要求和標準的項目時，他同樣完美交付產品。2017年，他帶領團隊建立起結構柜體生產的流水線，使產線產能從30人組裝700臺柜子，躍升至20人組裝1400臺柜子。
不積小流，無以成江海。在十年如一日的裝配工作中，不管面對什么難題，謝正坤都可以迎刃而解、實現突破，依靠的不僅是一絲不茍的匠人精神，更多的是勤于思考、善于鉆研的創新精神。
“多思考一步”助力建設干線機場
謝正坤今年35歲，加入盛隆11年，一直從事配電柜組裝及相關工作。在11年的工作生涯中，他堅持把根往深處扎，把基本功做實做透。憑借對本職工作的熱愛和專注，成為這個領域的能工巧匠。
謝正坤有一個習慣，每天拿到設計室送來的圖紙，他不是依照圖紙馬上照做，而是仔細核對圖紙上的技術細節、零部件清單，在頭腦中形成一個清晰的組裝方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“這樣是對生產負責，對產品負責，也對工期負責。”謝正坤說。
2019年，在與國際品牌“同臺打擂”中，盛隆電氣中標海口美蘭國際機場項目，這是國際國內重要的干線機場之一。這個項目區域分布廣、負荷等級高、使用場景復雜，對配電可靠性、運行穩定性、運維智能化都有很高要求。
是機遇，也是挑戰。謝正坤拿到設計圖紙時發現，這個項目的電流高達6300A，比常規的電流高達一半以上，所以配電柜的單排母線設計被改成了雙排母線。
雙排母線怎么組裝？最簡單的方式就是把兩個水平排直接裝上去。但他仔細思考、模擬組裝工序，如果這樣做，可能后續工序里的銅排搭接和接線環節不便于操作，說不定同事還要把第二個水平排拆下來，太浪費時間。
8年的裝配區工作、好幾萬臺柜子的組裝經驗給謝正坤帶來了靈感——先安裝一個水平排，后面的銅排搭接和接線都順利完成后，裝第二個水平排，再進行后面的工序。這樣一來，生產進度大大加快。
最終，產品如期交付，美蘭機場整個機場主航站樓全部使用盛隆電氣自主研發的iPanel智能配電柜及iDrip智慧物聯網系統。基于領先的軟硬件系統，盛隆電氣還為項目提供了個性化、系統化、全方位的價值服務，保障機場電力系統安全高效運行，助力客戶打造安全綠色機場。而謝正坤提出的這種組裝雙排母線的方法，也被固定下來，后來在緬甸時代廣場等重大項目中廣泛應用。
做一位能工巧匠，基本功要扎實，能夠應對任何新出現的問題和復雜的情況，另外，他們要比常人付出更多的認真、細心，時刻對工作保持一絲不茍的信念。
美蘭機場項目的生產任務完成后不久，謝正坤接到了尼日爾伊斯蘭大學女子學院項目的生產任務。
該項目毗鄰撒哈拉大沙漠，一年中有數月時間白天溫度高達50℃，且風沙較大。因此，尼日爾方對供電設備的技術等級和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆團隊對產品做了升級和定制化改造。
這個項目采用的配電設備是盛隆電氣自主研發的iPanel智能配電柜。與以往國內的項目產品相比，這批配電柜的設計方案和類型很多、非常復雜，而且必須參照歐洲標準。
對于謝正坤團隊來講，在生產和組裝配電柜這個環節，同樣面臨著更高的要求和標準。通常來說，一組柜子，第一臺是進線柜，第二臺是電容柜，其他是出線柜，有規律可循。但這個項目的配電柜設計并不遵循這樣的規律，而且同一批柜子有多種方案，要進行不同方式的組裝。
時間緊，任務重，難度大。
柜體安裝問題，謝正坤分析，安裝方式要打破常規，特別是零部件的安裝順序一定要安排好。他將任務分配給團隊成員時，一一向他們叮囑各個柜型的安裝方式及注意事項，還特別囑咐他們在安裝前和安裝后，都要仔細核對圖紙和零部件。
最終，這批產品既保證了工期，也保證了質量，團隊高標準完成生產任務。
“客戶當年專程到智慧工廠來現場驗收產品，對我們的產品非常滿意。”對此，謝正坤感到由衷欣慰和無比的自豪驕傲。
創新，是引領發展的第一動力。謀創新就是謀未來。
2017年，盛隆電氣智慧工廠進行升級改造，領行業之先，進一步推進信息化和工業化“兩化融合”。
謝正坤積極參與，提出裝配柜體產線目標：工藝統一、質量達標、時間預控。以當時的生產方式，達成這一目標并不容易，謝正坤意識到，應當建設結構柜體生產流水線，提高生產效率、改善工作環境。
從個體組裝，到組建流水線，面臨的問題是：每個工人工作效率不一樣，每一個工件耗時也不相同，且不同型號柜體的組裝環節順序也不同……如何合理安排工人工位，打通各個環節，讓每個環節的時長、具體操作步驟等嚴絲合縫，使所有型號柜體都能在流水線上更流暢地進行組裝，這特別考驗對流水線的組織能力及駕馭能力。
探索階段，謝正坤依靠人員流動測試效率。但初期，30人的流水線，最高峰月產量也只有700臺。
謝正坤沒有止步于此。他反復思考、反復試驗，不斷改進工位安排、交接卡點時間等。
功夫不負有心人，半年之后，柜體裝配流水線初具模型。如今，生產區域固定、結構柜體流水線越來越完善，節省了大量時間、空間，20人的流水線，月產量峰值能達到1400臺，大大提升了生產效率及服務客戶的能力，工廠內的訂單量也在穩步增長。
“來更多訂單，我們也能輕松完成。”謝正坤自信滿滿。
2021年初開始，智慧工廠內開展全員改善活動，鼓勵每個一線職工踴躍提出優化工藝、提升效益的建議。作為柜體裝配大區副經理的謝正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大會中，他的提案數量位居第一。
“這是盛隆的企業文化。在我加入盛隆的這么多年里，總有人幫助我，促使我成長進步，我也希望更多年輕人都能在盛隆這個大平臺上快速成長進步，為盛隆引領行業發展提供源源不竭的動力。”謝正坤說。
循大道，至萬里。在風光無限的盛隆園內，“走正道、辦良企、育人才、出精品”十二個大字牢牢刻于其內，也鐫刻在每一個盛隆人的心上，謝正坤正是秉承著這樣的原則，在育人鑄魂的道路上穩步前行。
極目新聞記者龐正 劉敏
攝影記者劉中燦
對照圖紙，將各種元器件通過線束安裝到相應的位置——組裝柜子，聽起來像是一個特別簡單的工作。但對于盛隆電氣智慧工廠柜體裝配大區副經理謝正坤來說，可謂“樹高千尺，源自根深”。從事組裝工作11年，他將看似簡單的事情做到極致，不僅在裝配線上組出“花樣”，更干出一番令人稱贊的成績。
產品升級改造時，他第一時間拿出最優組裝方案；碰到超出常規要求和標準的項目時，他同樣完美交付產品。2017年，他帶領團隊建立起結構柜體生產的流水線，使產線產能從30人組裝700臺柜子，躍升至20人組裝1400臺柜子。
不積小流，無以成江海。在十年如一日的裝配工作中，不管面對什么難題，謝正坤都可以迎刃而解、實現突破，依靠的不僅是一絲不茍的匠人精神，更多的是勤于思考、善于鉆研的創新精神。
“多思考一步”助力建設干線機場
謝正坤今年35歲，加入盛隆11年，一直從事配電柜組裝及相關工作。在11年的工作生涯中，他堅持把根往深處扎，把基本功做實做透。憑借對本職工作的熱愛和專注，成為這個領域的能工巧匠。
謝正坤有一個習慣，每天拿到設計室送來的圖紙，他不是依照圖紙馬上照做，而是仔細核對圖紙上的技術細節、零部件清單，在頭腦中形成一個清晰的組裝方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“這樣是對生產負責，對產品負責，也對工期負責。”謝正坤說。
2019年，在與國際品牌“同臺打擂”中，盛隆電氣中標海口美蘭國際機場項目，這是國際國內重要的干線機場之一。這個項目區域分布廣、負荷等級高、使用場景復雜，對配電可靠性、運行穩定性、運維智能化都有很高要求。
是機遇，也是挑戰。謝正坤拿到設計圖紙時發現，這個項目的電流高達6300A，比常規的電流高達一半以上，所以配電柜的單排母線設計被改成了雙排母線。
雙排母線怎么組裝？最簡單的方式就是把兩個水平排直接裝上去。但他仔細思考、模擬組裝工序，如果這樣做，可能后續工序里的銅排搭接和接線環節不便于操作，說不定同事還要把第二個水平排拆下來，太浪費時間。
8年的裝配區工作、好幾萬臺柜子的組裝經驗給謝正坤帶來了靈感——先安裝一個水平排，后面的銅排搭接和接線都順利完成后，裝第二個水平排，再進行后面的工序。這樣一來，生產進度大大加快。
最終，產品如期交付，美蘭機場整個機場主航站樓全部使用盛隆電氣自主研發的iPanel智能配電柜及iDrip智慧物聯網系統。基于領先的軟硬件系統，盛隆電氣還為項目提供了個性化、系統化、全方位的價值服務，保障機場電力系統安全高效運行，助力客戶打造安全綠色機場。而謝正坤提出的這種組裝雙排母線的方法，也被固定下來，后來在緬甸時代廣場等重大項目中廣泛應用。
做一位能工巧匠，基本功要扎實，能夠應對任何新出現的問題和復雜的情況，另外，他們要比常人付出更多的認真、細心，時刻對工作保持一絲不茍的信念。
美蘭機場項目的生產任務完成后不久，謝正坤接到了尼日爾伊斯蘭大學女子學院項目的生產任務。
該項目毗鄰撒哈拉大沙漠，一年中有數月時間白天溫度高達50℃，且風沙較大。因此，尼日爾方對供電設備的技術等級和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆團隊對產品做了升級和定制化改造。
這個項目采用的配電設備是盛隆電氣自主研發的iPanel智能配電柜。與以往國內的項目產品相比，這批配電柜的設計方案和類型很多、非常復雜，而且必須參照歐洲標準。
對于謝正坤團隊來講，在生產和組裝配電柜這個環節，同樣面臨著更高的要求和標準。通常來說，一組柜子，第一臺是進線柜，第二臺是電容柜，其他是出線柜，有規律可循。但這個項目的配電柜設計并不遵循這樣的規律，而且同一批柜子有多種方案，要進行不同方式的組裝。
時間緊，任務重，難度大。
柜體安裝問題，謝正坤分析，安裝方式要打破常規，特別是零部件的安裝順序一定要安排好。他將任務分配給團隊成員時，一一向他們叮囑各個柜型的安裝方式及注意事項，還特別囑咐他們在安裝前和安裝后，都要仔細核對圖紙和零部件。
最終，這批產品既保證了工期，也保證了質量，團隊高標準完成生產任務。
“客戶當年專程到智慧工廠來現場驗收產品，對我們的產品非常滿意。”對此，謝正坤感到由衷欣慰和無比的自豪驕傲。
創新，是引領發展的第一動力。謀創新就是謀未來。
2017年，盛隆電氣智慧工廠進行升級改造，領行業之先，進一步推進信息化和工業化“兩化融合”。
謝正坤積極參與，提出裝配柜體產線目標：工藝統一、質量達標、時間預控。以當時的生產方式，達成這一目標并不容易，謝正坤意識到，應當建設結構柜體生產流水線，提高生產效率、改善工作環境。
從個體組裝，到組建流水線，面臨的問題是：每個工人工作效率不一樣，每一個工件耗時也不相同，且不同型號柜體的組裝環節順序也不同……如何合理安排工人工位，打通各個環節，讓每個環節的時長、具體操作步驟等嚴絲合縫，使所有型號柜體都能在流水線上更流暢地進行組裝，這特別考驗對流水線的組織能力及駕馭能力。
探索階段，謝正坤依靠人員流動測試效率。但初期，30人的流水線，最高峰月產量也只有700臺。
謝正坤沒有止步于此。他反復思考、反復試驗，不斷改進工位安排、交接卡點時間等。
功夫不負有心人，半年之后，柜體裝配流水線初具模型。如今，生產區域固定、結構柜體流水線越來越完善，節省了大量時間、空間，20人的流水線，月產量峰值能達到1400臺，大大提升了生產效率及服務客戶的能力，工廠內的訂單量也在穩步增長。
“來更多訂單，我們也能輕松完成。”謝正坤自信滿滿。
2021年初開始，智慧工廠內開展全員改善活動，鼓勵每個一線職工踴躍提出優化工藝、提升效益的建議。作為柜體裝配大區副經理的謝正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大會中，他的提案數量位居第一。
“這是盛隆的企業文化。在我加入盛隆的這么多年里，總有人幫助我，促使我成長進步，我也希望更多年輕人都能在盛隆這個大平臺上快速成長進步，為盛隆引領行業發展提供源源不竭的動力。”謝正坤說。
循大道，至萬里。在風光無限的盛隆園內，“走正道、辦良企、育人才、出精品”十二個大字牢牢刻于其內，也鐫刻在每一個盛隆人的心上，謝正坤正是秉承著這樣的原則，在育人鑄魂的道路上穩步前行。
